灌漿料增大截面加固施工工藝流程

增大截面加固法是一種增大原結構截面面積并增配鋼筋，以提高承載力和剛度的一種直接加固法。從人員的合理安排、必備材料的準備，到各類機具的檢查，每一步都決定著工程的質量和效果。

01

 施工準備 

根據施工現場加固部位構件的實際狀況對照設計圖紙，確定施工方案和施工計劃，做好施工前的準備工作。

 材料及主要機具 

主要材料：注射式植筋膠、高強無收縮灌漿料、鋼筋、模板等

主要機具：灌漿料澆筑設備、打磨機、電鎬、電錘、無油空壓機等

 作業條件 

增大截面加固法僅允許用于原構件為普通混凝土或砌體的工程，不得用于原構件為高強混凝土的工程。

施工應在5℃以上環境溫度條件下進行。如果環境溫度低于5℃，應按冬季施工要求，采取保暖升溫措施。

現場檢測原構件混凝土強度等級不得低于C13。

 卸荷 

為了使新舊結構盡可能共同受力，加固前應盡量卸去原結構荷載，并控制施工荷載。

 定位放線 

依據設計圖紙進行施工范圍內的放線作業。

02

 基層處理 

基層處理直接決定加固工程的質量。

 表面清理 

鏟除混凝土浮層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至完全露出混凝土結構新面?；炷辽媳韺映霈F剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予鑿除。

 表面鑿毛 

對構件混凝土表面鑿毛，采用電鎬鑿毛，鑿出深約3mm、700個/㎡的麻點均勻分布，也可鏨成點深4mm~5mm，間距約為30mm的梅花形分布。

或采用表面溝槽方式，溝槽深度不宜小于6mm,間距不于箍筋間距或200mm。其被加固構件的混凝土棱角應打掉并鑿除。

鑿毛后用無油空壓機清理浮灰，并涂刷一道界面結合劑。

03

 植筋 

增大截面加固核心環節其一。

 鉆孔 

鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，一般鉆孔直徑為d+4-8mm，鉆孔深度為15d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。

 清孔 

鉆孔完成后進行清孔，首先用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內粉塵，然后用毛刷進行清孔，反復進行3次清理。 

 注膠 

將植筋膠放入專用的植筋膠槍中，注入孔中，并排出氣泡，以確保膠層充實。植筋膠注膠量以插入鋼筋后有少量膠液溢出為宜。

注膠完成后應在25分鐘內盡快完成植筋，避免錯過膠體可操作時間。

 植筋 

將鋼筋插入注有植筋膠的孔內，確保插入到孔底。要讓鋼筋與水泥混凝土面保持垂直，同時盡量使鋼筋處于孔的中心位置，以確保植筋膠均勻包裹鋼筋。 

植筋膠固化期間不要對鋼筋施加過度的力學作用，同時要避免雜質進入植筋膠，以免影響粘結效果。 

 注意事項 

加固用的鋼筋，應采用熱軋帶肋鋼筋。

板的受力鋼筋直徑不應小于6mm；梁的受力鋼筋直徑不應小于12mm；柱的受力鋼筋直徑不應小于14mm；加錨式箍筋直徑不應小于8mm；U型箍筋直徑與原箍筋直徑相同；分布筋直徑不應小于6mm。

新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應小于25mm。

04

 鋼筋連接 

鋼筋的綁扎和植入鋼筋的搭接。 

鋼筋綁扎 

鋼筋的綁扎要滿足加固工程施工及驗收規范的要求。綁扎時主要要注意鋼筋的保護層厚度，但也要注意鋼筋同原混凝土界面的間隔。特別要注意焊接點與植筋孔的距離，否則已固化的植筋膠可能被燒熔。

 構造規定 

新增受力鋼筋應采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接。

當新增受力鋼筋與原受力鋼筋采用短筋焊接時，短筋的直徑不應小于25mm，長度不應小于其直徑的5倍，各短筋的中距不應大于500mm。 

當截面受拉區一側加固時，應設置U型箍筋，U型箍筋應焊接在原有箍筋上，單面焊的焊縫長度應為箍筋直徑的10倍，雙面焊的焊縫長度應為箍筋直徑的5倍。

梁的新增縱向受力鋼筋，其兩端應可靠錨固；柱的新增縱向受力鋼筋的下端應深入基礎并滿足錨固要求；上端應穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。

05

 模板施工 

模板正確安裝保證加固后構件尺寸和外觀質量。

 模板檢查 

在使用模板之前，要對其進行質量檢查，確保模板的結構完整、穩固，并符合設計要求。檢查模板的連接件、支撐系統等部件，確保其牢固可靠。

 模板安裝 

根據圖紙和施工方案、結合現場實際情況安裝模板，確保模板的支撐、固定和連接等工作正確可靠。

 注意事項 

當采用在模板對稱位置上開灌漿孔和排氣孔灌注時，其孔徑不宜小于100mm，且不應小于50mm；間距不宜大于800mm，若模板上有設計預留的空洞，則灌漿孔和排氣孔應高于該孔洞最高點約50mm。

當采用在樓板的板面上鑿孔對柱的增大截面部位進行灌漿時，應按一次性灌滿的要求架設模板，并采用措施防止連接處漏漿。此時，柱高不宜大于3m，且不應大于4m。若將這種方法用于對梁的增大截面部位進行灌漿，則無需限制跨度，均可按一次性灌注完畢的要求架設模板。

梁、柱的灌漿孔和排氣孔應對稱布置，且分別鑿在梁的邊側和柱與板交界邊緣上。鑿孔的尺寸一般為60mm×120mm的矩形孔。

06

 灌漿施工 

增大截面加固核心環節其二。

 灌漿料配制 

灌漿料宜采用機械拌合，灌漿料攪拌時嚴格按照灌漿料廠家提供的水灰比配制，正常每包GA-60灌漿料（25kg/包）最 大摻水量建議不超過3.5kg。

當用于普通混凝土或砌體的增大截面工程時，按照規范GB 50550-2010《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》，應加入30%細石混凝土，且細石混凝土粗骨料的最 大粒徑不應大于12.5mm。

攪拌時宜先加入2/3的水拌合2-3min，然后再加入剩余水量拌合直至均勻、無浮漿即可使用。

 灌漿料澆筑 

澆筑前對原結構鑿毛處進行清洗。清洗完畢后，與原結構表面接頭處涂刷水泥凈漿作為界面劑。

將拌制好的灌漿料澆筑至模板內，并進行適當振搗，使其達到密實可靠。

 注意事項 

新增的截面厚度應小于60mm，且不宜大于80mm。 

07

 養護 

增大截面加固收尾環節。

 靜置養護 

灌漿料澆筑施工完成后，應及時噴灑養護劑或塑料薄膜，然后再加蓋濕麻袋或濕草袋。并在12小時以內開始澆水養護，且不應少于7天。澆水次數以能保持表面濕潤狀態為佳。

養護期間平均溫度不應低于5 ℃，若低于5℃,應按冬季施工要求，采取保暖升溫措施。

 模板拆除 

灌漿施工完成后，應在固化強度能夠保證其表面棱角不會因拆模損壞方可拆除。

08

 質量檢驗 

評定施工質量是否符合相關驗收規范的要求

 材料質檢 

灌漿料、植筋膠等加固材料的物理力學性能指標必須符合施工及驗收規范的規定，檢查產品出廠合格證，試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。

 施工質檢 

新增截面的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。

新增截面應與原結構面粘結質量良好。錘擊或超聲波檢測判定為結合不良的測點數不應超過總測點數的10%，且不應集中出現在主要受力部位。

檢查數量：每一界面，每隔100~300mm布置一個測點。

附錄：增大截面加固工藝流程圖