灌漿料出現麻面與外表不平整的原因？

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、抗離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

   但是，施工過程中也總是會出現不同種類的問題需要及時的解決，那么，我們就來說一下灌漿料出現麻面與表面不平整的產生原因及防治措施。

麻面

現象：灌漿料局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

產生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面；

3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面；

5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。

防治措施

1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1:2或1:2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

表面不平整

現象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平。現象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平。

 產生的原因

1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉；

3.灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

防治措施

     嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應找平、壓光，后澆水養護；模板應有足夠強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料達到一定強度，方可在已澆結構上走動。