冬天，環氧樹脂結構膠為什么會結晶？解決辦法是什么？

使用液體雙酚A型環氧樹脂的客戶，經常會遇到環氧樹脂結晶的現象，尤其是秋冬季節氣溫偏低的時候。那么液態的雙酚A型環氧樹脂為什么會結晶？有什么解決方案呢？

正常情況下，雙酚A型液體環氧樹脂是無色透明狀態，可流動。當外在溫度降低時，分子鏈活躍度降低，易產生晶種。液體環氧樹脂出現顏色灰暗，自由浮動的晶體，晶體團塊，或出現類似固化的硬塊的時候，我們稱之為結晶現象。

透明的液體樹脂初期一般在容器底部出現結晶顆粒，隨著時間的推移，這些具有沙狀晶體結構的結晶顆粒逐漸增多，并聚集在一起，直到完全硬化為止。這些晶體結構具有可逆性，在一定溫度條件下可恢復到液體狀態。

為什么會出現結晶現象？

環氧樹脂結晶的原因很復雜，我們主要歸納了幾條：

高純度：

我們都知道晶體都是高純物，環氧樹脂也一樣，純度越高，分子分布越窄，就越容易結晶；

低粘度：

粘度越低，結晶化速度越快；

雜質：

固體雜質通常是晶體生長的晶種，添加某些沉淀性的顏填料容易導致結晶。相比較而言，較大粒徑和較高添加量卻不易誘發結晶化；

溫度：

20-30℃如此狹窄的溫度變化周期是形成結晶化的常見成因，晝夜溫度波動將啟動或加速結晶速度。另外超低溫（5℃以下）則會加速結晶化；

水分：

水分含量越高，越容易發生結晶。

結晶對環氧樹脂的性能有影響嗎？

結晶現象并沒有影響環氧樹脂的性能，只是環氧樹脂形態發生了變化，并非變質，但卻給操作帶來很多不方便。

經實踐，結晶后的環氧樹脂通過加熱溶解，與相應的固化劑配比混合，其抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度、以及粘結強度等和沒有結晶的環氧樹脂比較， 這些性能都沒有變化。

可見，結晶現象并沒有影響環氧樹脂的性能，只是環氧樹脂形態發生了變化，并非變質。總的來說，環氧樹脂膠粘劑的結晶是可以隨溫度變化的可逆過程，對環氧樹脂固化物的粘結性能和加固效果沒有影響。即便出現結晶，加熱至其軟化消失，便可正常使用。

結晶后怎么辦？

水浴加熱：

將環氧樹脂隔水放置于水中，水溫宜在50℃到60℃之間，加溫的同時對樹脂進行單向攪動，要確保所有晶體完全融化，任何一個微小的未融化晶體都可以作為“晶種”在幾天內引發再次發生結晶。因此攪拌的時間不能過短，要確保容器壁和底部的晶體也全部融化，熱量分布均勻。攪拌均勻至結晶徹底消失后方可施工。要注意的是，加熱后的環氧樹脂膠須冷卻至常溫后使用，否則易發生爆劇現象。

取暖設備加熱：

將環氧樹脂膠排列堆放成環形，中間預留1米寬的面積放電暖設備，在環氧樹脂膠外圍用塑料布或彩條布圍成閉合空間，持續加熱至膠水恢復初始狀態為止。

太陽燈加熱：

使用太陽燈對環氧樹脂膠進行烘烤，邊加熱邊攪拌，至結晶完全融化，膠體恢復初始狀態后即可繼續使用。

為預防結晶，推薦以下環氧樹脂：

NPEF-170：

雙酚F型環氧樹脂，復配雙酚A型液體環氧樹脂，防止結晶，降低粘度，同時可提高固化物的耐化學品性，耐高溫性能等。

NPEL-128R：

低結晶雙酚A型液體環氧樹脂，在低溫高濕環境下具有比普通雙酚A型環氧樹脂更低的結晶傾向。同時與普通雙酚A型環氧樹脂一致的機械性能，耐化學品性與耐熱性。

NPEL-128S：

不結晶雙酚A型液體環氧樹脂，即使在低溫高濕環境下也具有良好的抗結晶性能。同時具有優異的機械性能，耐化學品性與耐熱性。